Баббит чушка Б16 ГОСТ 1320-74

Баббиты в чушках на основе свинца (например, Б16, БС6) не рекомендуется использовать для подшипников пищевого оборудования. Это связано с токсичностью свинца и возможностью его попадания в продукцию; предпочтительны оловянные баббиты.

Предел прочности при сжатии для баббита Б88 в чушках составляет ориентировочно 100-120 МПа. Эта величина является справочной; для Б83 указывается 108-118 МПа.

Преимущество использования баббитов в чушках перед напыляемыми покрытиями в тяжелонагруженных узлах заключается в большей толщине рабочего слоя. Также они обладают лучшей способностью поглощать абразивные частицы, компенсировать перекосы и возможностью многократной перезаливки.

Да, предварительный подогрев корпуса подшипника до 100-150°C перед заливкой баббита БКА настоятельно рекомендуется. Это обеспечивает лучшее сцепление баббита с корпусом, замедляет охлаждение и снижает риск образования трещин.

Равномерное распределение нагрузки на слой баббита Б83 обеспечивается точностью геометрии сопрягаемых деталей (вала и вкладыша). Также важны правильный монтажный зазор и достаточная жесткость корпуса подшипника.

Да, можно использовать баббит Б83 в подшипниках, контактирующих с речной водой, так как он обладает высокой коррозионной стойкостью. Однако следует учитывать возможное абразивное воздействие взвешенных частиц в воде.

Процентное содержание меди (Cu) в баббите Б88 должно находиться в диапазоне 2,5 – 3,5%. Медь повышает твердость и износостойкость сплава.